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    光伏廢水系統(tǒng)中的重要設(shè)備--羅茨鼓風(fēng)機(jī)的介紹

    文章出處:羅茨風(fēng)機(jī)廠家 發(fā)布時(shí)間:2024-07-26 點(diǎn)擊數(shù):

    光伏廢水系統(tǒng)中的重要設(shè)備--羅茨鼓風(fēng)機(jī)的介紹

    1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

    機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查:

    1.1 檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相符。

    1.2 檢查地腳螺栓及風(fēng)機(jī)與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

    1.3 檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

    1.4 全部打開風(fēng)機(jī)出、排氣口閥門,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,注意傾聽各部分有無(wú)不正常的雜聲。

    1.5 檢查風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。

    1.6 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)的找中、找正質(zhì)量。風(fēng)機(jī)主動(dòng)軸與電機(jī)軸的同軸度誤差不得超 0.1mm,否則將會(huì)引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)與噪音的增加,同時(shí)加速骨架密封圈的失效,影響風(fēng)機(jī)的使用奉命。

    1.7 檢查潤(rùn)滑油、封油系統(tǒng),應(yīng)無(wú)阻塞,無(wú)泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。風(fēng)機(jī)在開車前應(yīng)向主油箱及付油箱加入潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心位置或向上 1~2mm,所用潤(rùn)滑油為GB5903-86N220 或N320 機(jī)械油(參考說(shuō)明書),機(jī)組工作 1400 小時(shí)(參考說(shuō)明書)后應(yīng)換一次潤(rùn)滑油。

    1.8 由于油箱內(nèi)存在壓力,故油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊,否則會(huì)引起漏油。

    1.9 檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管線上的閥門是否靈活好用,壓力表是否正常。

    1.10 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向,否則風(fēng)機(jī)不能正常排風(fēng),還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象,水中曝氣時(shí),水將反向流入風(fēng)機(jī)、氣力輸送時(shí)會(huì)將被輸物吸入風(fēng)機(jī)造成事故。如果因逆轉(zhuǎn)導(dǎo)致水進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi),即按照箭頭箭頭方向啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)“30~60”分鐘就能防止生銹。

    1.11 當(dāng)輸送空氣介質(zhì)其含塵量超過(guò) 100mg/m3時(shí),建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。此時(shí),應(yīng)檢查空氣過(guò)濾器的濾封表面是否規(guī)整、無(wú)破口、堵塞,濾封安裝是否規(guī)范,運(yùn)行自如(用戶自備)。

    2、風(fēng)機(jī)試車

    2.1 新安裝風(fēng)機(jī)或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2.2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是:在出、排氣口閥門全部打開,出口無(wú)壓力的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常,如過(guò)多或過(guò)少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。

    2.4 沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于

    6.3mm/s。

    2.5 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 30min,如情況正常即投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查,排除故障后仍須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2.6 保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,接通電源,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

    2.7 空負(fù)荷運(yùn)行正常后,應(yīng)逐步緩慢關(guān)閉旁通排空閥,直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí),電機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流。密切注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

    2.8 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門,不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)(打開旁通排空閥),不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。

    2.9 風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得大于 120℃,潤(rùn)滑油溫度不得大于 120℃,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。

    2.10 當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時(shí),連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 2h。

    2.11 檢測(cè)風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶,當(dāng)不符合技術(shù)要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。新風(fēng)機(jī)出廠時(shí),廠方已調(diào)整好,開機(jī) 24 小時(shí)再?gòu)埦o一次,以后定期張緊以保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行;更換三角帶時(shí),應(yīng)全套同時(shí)更換,型號(hào)規(guī)格要統(tǒng)一。皮帶安裝時(shí),要注意二軸平行,輪槽同一直線,緊帶與軸成直角;切勿使用工具強(qiáng)行掛入,應(yīng)用風(fēng)機(jī)本身張緊裝置張緊。

    3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

    3.1 打開風(fēng)機(jī)的相關(guān)出口閥門,以及風(fēng)機(jī)的旁通排空閥(風(fēng)機(jī)房外閥門)。

    3.2 接通電源,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),空負(fù)荷運(yùn)行約 30 秒后,逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)旁通排空閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力、流量。

    3.3 觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)馬上停車檢查。

    3.4 風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的旁通排空閥來(lái)控制風(fēng)量。

    3.5 要經(jīng)常注意潤(rùn)滑油的飛濺情況及油量位置。停機(jī)檢查油位,若油位低于油標(biāo)中心線就必須及時(shí)加油至油標(biāo)中心線或向上 1~2mm。

    3.6 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),為人工手動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行與轉(zhuǎn)換,一般 24 小時(shí)轉(zhuǎn)換一次風(fēng)機(jī),夏天氣溫較高時(shí),可縮短風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換時(shí)間,一般為 10~12 小時(shí)轉(zhuǎn)換一次。

    4、停車程序

    4.1 鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車,停車前先逐漸打開旁通排空閥,待風(fēng)機(jī)完全卸壓后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。

    4.2 風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持風(fēng)機(jī)旁通排空閥處于“常開狀態(tài)”,只有風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)才關(guān)閥排空閥,在開機(jī)、關(guān)機(jī)前都應(yīng)打開。

    4.3 定期盤車,檢測(cè)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶是否松動(dòng),及時(shí)調(diào)整或更換。

    5、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

    5.1 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。

    5.2 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲和振動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和響聲應(yīng)立即停車檢查并排除。

    5.3 檢查風(fēng)機(jī)各連接系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象,風(fēng)壓是否正常。

    5.4 鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行,若發(fā)現(xiàn)在喘振區(qū)域運(yùn)行要立即迅速打開旁通閥,使鼓風(fēng)機(jī)盡快脫離喘區(qū)。

    5.5 檢查軸承溫度不得大于 120℃,油腔內(nèi)溫度不得大于 120℃,如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。

    5.6 檢查各部分潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,封油是否夠位,風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶是否正常。

    6、風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

    鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于日常維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故苗子,除了注意一般性的維修規(guī)程外,還須著重注意下述各點(diǎn):

    6.1 作好例行保養(yǎng)工作,保持風(fēng)機(jī)房的清潔、通風(fēng)良好,機(jī)組表面無(wú)積塵和油垢;

    6.2 定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度;

    6.3 停機(jī)或大修后的風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn) 8h 后將油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部換掉,加入規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油,一般連續(xù)工作二個(gè)月以上后換油(具體參考設(shè)備使用說(shuō)明書)。

    6.4 定期清除鼓風(fēng)機(jī)體內(nèi)部結(jié)垢,確保風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

    6.5 注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

    6.6 鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,要經(jīng)常注意進(jìn)、排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增加趨勢(shì),籍以判斷是否運(yùn)行正常。

    6.7 備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī) 1h。一般風(fēng)機(jī)開 10~24h 后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)交叉換機(jī)開機(jī),以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

    6.8 拆卸機(jī)器時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,作好記錄,并在另部件上作好標(biāo)記,以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求。

    6.9 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行 8 小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。


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